对于物料交期,采购部门与物控员/计划员/业务员/生产部门,几乎与整个公司持相反的立场:采购员出于自我保护的本能,所以希望公司给采购员的允许交期尽量长一些;而物控员和公司则希望采购提供的物料交期尽量短一些,以有更多的时间用于生产,或者缩短给客户的交期,以赢得客户!
双方岗位不同,立场不同,观点相反。
申购,订购工作每天都在进行,所以物控与采购之间的物料交期矛盾/争拗就时有发生。有时甚至上升为计划物控部门与采购部的矛盾。怎么办呢?
有办法。办法就是从公司层面,对公司主要物料,制定《原材料标准交期》,规定每种物料的交货期限。计划物控部门和采购部门共同遵守此标准进行申购采购作业。
这样省去了后续很多沟通协商的麻烦;也让计划物控部门的订单物料评审,申购工作变得有章可循,高效顺畅;减少了沟通成本,降低了发生矛盾争拗的可能。
1. 《原材料标准交期》的制定原则
《原材料标准交期》的制定,是物控部门代表公司与采购部门的一场博弈或者协商,最后互相妥协出的结果。
对于采购部门来说,他们要有两场博弈。对内,是针对公司。采购部承诺物控部门/公司的交期,会努力争取长一点,多留给自己一些作业/宽放时间;对外,对供应商。采购会尽量要求供应商的交期短些,保证物料交期,争取公司利益,争取采购部门的缓冲时间。
一般情况下,采购员至少要给自己留一到两天的余量。
很显然,采购部门应该将博弈的重点放在对供应商上,从那里争取到最短的交期,而不是放在自己公司这边。这才是根本。
对于一些物料,或者一些特殊订单/项目,如果公司已经没有交期上的退让空间,那么公司可以给直接给采购部门指定交期期限,无商量余地,采购部门想办法,依此完成。
2. 《原材料标准交期》的制定过程
这里《原材料标准交期》的期限时间起止从采购部收到物控员的《申购单》为开始,以供应商送货到厂或者公司指定的地点为止。
(1)拟定起草《原材料标准交期》的部门是计划物控部了。拟定好然后与采购部协商,两个部门取得一致后,征求业务部门意见,最后上报公司批准,成为受控文件。
(2)此文件中包含的物料为公司主要物料,至少要涵盖到所有物料规格型号种类的80%以上。以增强此表的可操作性。
举例。某电器厂的2020版《原材料标准交期》。这里的划分是按物料种类来分。实际操作中,也可以细分到每一种规格型号。
进口IC:40-60天 国产IC:15天
电容电阻:10天 电线电缆线束:10天
变压器:15天 PCB板:15天
铝卷/钢卷:7天 小五金及螺丝: 5天
涂料:3天 包材及印刷品:3天
3. 对某些物料交期期限双方无法达成一致的处理
如果计划物控部门与采购部门法就某种物料的标准交期无达成一致,那么由计划物控部门召集采购部门开会议协商,同时邀请业务部门参加。
在会上,主要讲明订单允许的大致交期,此交期以老产品(翻单产品,客户已经下过单)为准。整过订单交期全程被分为三大阶段:订单处理(从业务部门接受订单一直到生产计划制定)— 物料订购送达—订单生产入库。三个阶段的总时间再加物流运输时间相加不能突破公司对回复客户订单交期天数的要求。
参照以往订单,以往产品规格型号,各个阶段分别需要多少天?目前实际大致各阶段可以分配多少天?
留给某阶段的时间多了,余下给其他阶段的时间必然就少了。
会议主持者向与会者分析各阶段时间及合理性。再来对比现在留给采购的物料订购到送达的时间是多少?采购部门阐述无法做到物控要求交期的原因。 然后看采购部门是否能想办法突破解决。无法解决的,交供应链总监或者总经理想办法解决或者最终裁决。
上级裁定的交期即纳入《原材料标准交期》,以此执行。
4. 《原材料标准交期》的作用
此文件一经制定,成为公司标准,成为计划物控部门与采购部门共同遵守,共同约束的一个标准文件。
计划物控部门以此进行(1)订单评审,(2)物料需求制定,物料申购,(3)生产计划制定,(4)回复业务订单交期咨询;(5)采购部门依此进行采购作业,要求及管理供应商。
这样,每次物控员开申购单,提出物料申购时,不用每次咨询采购部门物料交期再申购,而是直接按照标准在申购单上写明物料交期即可。
5. 超出《原材料标准交期》的特殊情况处理
如果物控员给采购员的《申购单》物料交期不符合《交期标准》,则采购员向物控员问明原因。然后双方沟通,商量。协商一致再执行。
采购部有权退回不符合标准交期的申购;
对于业务部门的特殊急单,物控员与采购员紧急协商,交期可以短于标准交期,采购部门应该尽量予以配合支持;
同样,对于采购部门超出《交期标准》的交期回复,物控员应该拒绝;偶尔,由于供应商出品质状况或者其他原因,在不影响订单最终交付的情况下,物控员可以允许采购部的回复交期长于标准交期。
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